Жидкий силиконовый каучук заменил обычные резиновые изделия и стала основной тенденцией производства силиконовых продуктов в различных отраслях. Жидкий силиконовый каучук не только обладает отличными свойствами, такими как высокая прозрачность, высокая теплостойкость и хорошее сопротивление старения. Кроме того, процесс формирования изготовления силиконовых продуктов должен вводить жидкий силикон в плесени только через машину для литья под давлением. Машина для литья под давлением необходимо точно управлять параметрами, такими как давление и температура во время процесса литья под давлением, а затем плесень формируется и разоблачена, а силиконовый продукт вынимает из плесени.
В формованной части температуры плесени можно разделить на три части: нагрев, изоляция и охлаждение. Температура плесени определяет условия для вулканизации жидкого силикона, размер и структура формованных деталей, требований к производительности и других условий процесса.
Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой нетоксичный, термостойкий, высокоэлагирующий гибкий терморетитирующий материал. Его реологическое поведение в основном проявляется в низкой вязкости, быстрого отверждения, прореживания сдвига и высоком коэффициенте термического расширения. Жидкая силиконовая инъекционная машина, резиновая пластиковая производственная машина
Литье для инъекции жидкости - это процесс введения жидкого силикона в замкнутую форму для отверждения и формования.
Принцип дизайна жидкой силиконовой формованной машины аналогичен принципиальной игле, используемой для внутривенной капли. Он полагается на тягу винта (или поршена), чтобы внедрить пластифицированное пластиковое состояние (то есть вязкое состояние потока) в полость закрытой формы, а затем удалите его из формы после сухого затвердевания.
Для изготовления жидких силиконовых продуктов вы должны сначала выбрать подходящие силиконовые материалы и испытания на поведение, а затем приготовить машины для формования впрыска, формы, оборудование для предварительной обработки силиконового. Силиконовые смесительные машины, силиконовые машины дозировки, силиконовые вакуумные машины, пластырь из силиконового резины, твердые силиконовые резиновые мельницы, твердые силиконовые режущие машины, интеллектуальные печи силиконовых силиконовых машин и т. Д.
Процесс литья жидкого силиконового литья является передовой технологией производства. Вводя жидкие силиконовые материалы в форму и проходя через серию шагов процесса, в поле можно применять силиконовые продукты.
Процесс изготовления жидкой силиконовой инкапсуляции представляет собой сложный и деликатный процесс, включающий несколько звеньев, таких как выбор материала, предварительная обработка, смешивание, формование и вулканизация. Дизайн формы: Во -первых, вам нужно спроектировать форму в соответствии с формой и размером продукта. Жидкая силиконовая инкапсуляция сорта формования включает в себя силикон + аппаратное обеспечение, силиконовый + пластик, силикон + ПЭТ, силикон + ПХБ и т. Д., А также технологию точной силиконовой инкапсуляции.
Ms. Bear
