Недонстрирование технологии и производственного процесса обработки силиконовой обработки

Недонстрирование технологии и производственного процесса обработки силиконовой обработки

Введение процесса

Во -первых, основной процесс

Широкий ассортимент силиконовых продуктов, но производственный процесс в основном одинаковы. Основной процесс силиконовых продуктов с общим твердым силиконовым и необработанным силиконом в качестве сырья включает в себя шесть основных процессов пластификации, заминки, календера, насущного, формирования и вулканизации. Конечно, подготовка сырья, отделка готового продукта, проверка и упаковка и другие основные процессы являются незаменимыми. Процесс обработки силиконовой обработки в основном предназначен для решения пластических и упругих свойств этого противоречивого процесса. С помощью различных технологий, превращая эластичный силикон в пластик с пластиком с пластиком, а затем добавьте разнообразные соединительные агенты из полуфабрикаты, а затем через вулканизацию пластиковых полуфинансированных продуктов в высокую эластичность, физические и механические свойства силиконовых продуктов

Во -вторых, подготовка сырья

1. Основное сырье из силиконовых продуктов является необработанным силиконовым в качестве основного материала, а необработанный силикон выращивается в тропических и субтропических силиконовых деревьях через собранную кору искусственного разреза.

2. Различные соединительные агенты - это вспомогательные материалы, которые добавляются для повышения производительности силиконовых продуктов.

3. Материалы волокон (хлопковое, льняное, шерсть и все виды искусственных волокон, синтетические волокна и металлические материалы, стальная проволока) используются в качестве силиконовых продуктов, скелетные материалы для повышения прочности механической, ограничивающей варианты продукта. Ингредиенты должны быть точно взвешены в соответствии с рецептом во время приготовления сырья. Чтобы сделать необработанный силикон, и составной агент можно смешать друг с другом, необходимость в обработке материалов. Сырой силикон должен быть в сушки с 60 - 70 ℃ после сушки мягкой, а затем нарезал силикон, разбитый на мелкие кусочки, смесью блока. Такие как парафин, стеариновая кислота, канифорт и т. Д. Чтобы быть раздавленным. Если порошок содержит механические примеси или грубые частицы, необходимо отфильтровать для удаления жидкости, такой как сосна Смесь не может быть рассеиваемой пузырьком при производстве даже вулканизации может повлиять на качество продукта

В -третьих, пластиковое переработку

Сырой силикон гибкий и не имеет пластических свойств, необходимых для обработки, и поэтому его нелегко обрабатывать. Чтобы улучшить его пластичность, необходимо пластизировать необработанный силикон, чтобы, когда смешанный агент легко рассеивается в необработанном силиконе, в то время как в прокат, образование также помогает улучшить проницаемость силиконового инфильтрации в Ткань и формовочная плавность. Процесс пластификации длинноцепочечных молекул необработанного силикона называется пластифицированным. Есть два вида пластикового литья и пластификации. Механическая пластификация - это эффект механического сжатия и трения пластификатором при очень низких температурах, чтобы сократить деградацию молекул силиконовых молекул длинных цепей от высокой эластичности до пластика. Термоформирование-это введение горячего сжатого воздуха в сырой силикон в роли тепла и кислорода, чтобы сократить деградацию длинноцепочечных молекул для получения пластичности.

Четыре, смешивание

Чтобы адаптироваться к различным условиям использования, для получения различных производительности, но также для повышения производительности силиконовых продуктов и снижения затрат в сыром силиконе с другим агентом. Смешивание представляет собой пластиковую смесь необработанного силикона и смешанного агента, помещенного в машину для смешивания через механический эффект смешивания с агентом полностью и равномерно распределена в необработанном силиконе в процессе. Смешивание - это силиконовые продукты в производственном процессе важного процесса, если смешивание не является равномерным, не может привести к полной игре роли силикона и роли производительности продукта. Это известно как силиконовые продукты, обычно используются в качестве товара для продажи, покупатели могут использовать соединение непосредственно в формование, вулканизация, изготовленная из необходимых силиконовых продуктов, в соответствии с различным рецептом? Существует ряд разных сортов и разновидностей разных свойств. Предложить выбор.

Пять, формирование

В производственном процессе силиконовых продуктов с использованием календерного машины или экструдера, предварительно предварительно сформированного в различных формах, разные размеры процесса? Называется литья. Есть методы формирования

1. Календер

Подходит для изготовления простых листов, пластинчатых продуктов. Это соединение, нажимая прессу, нажатую в определенную форму, определенный размер метода пленки называется образованием. Некоторые силиконовые продукты? Такие, как шины, лента, шланг и другие материалы для текстильного волокна должны быть покрыты слоем тонкого пластика в пластиковом покрытии, также называется клеем или втиркой? Процесс покрытия также выполняется в календере. Целью материала волокна сушить и погружается перед календером, чтобы уменьшить содержание влаги в фиброзном материале, чтобы избежать испарения воды. И повысить температуру волоконного материала, чтобы обеспечить качество процесса календер. Погружение является необходимым процессом перед подвешенным клеем, чтобы улучшить свойства связывания волоконных материалов и силикона.

2. Нажмите

Используется для более сложных силиконовых продуктов? Как протектор шин, шланг, поверхностное покрытие проволоки должно быть сделано с помощью метода экструзии. Это пластик с определенным пластиком в бункеру экструдера под экструзией винта через различные типы рта также называется моделью для непрерывного моделирования метода. Перед тем, как силиконовый материал должен быть предварительно разогрет, чтобы сделать соединение мягким, легко выжимать, чтобы поверхность гладко, точные силиконовые продукты точного размера.

3. Литье

Можете ли вы использовать метод формования для создания некоторой сложной формы, такой как кожаные чашки, уплотнения силиконовых продуктов? С формовой плесенью инь и ян будет помещен в форму на нагревании плесени.

Шестая, вулканизация

Процесс преобразования пластикового силикона в эластомер называется вулканизацией. Это метод, при котором определенное количество вулканизирующего агента, такого как сера, ускоритель вулканизации или тому подобное, добавляется к полуфинальному продукту, изготовленному из необработанного силикона и нагревается в резервуаре вулканизации при заданной температуре. Линейные молекулы необработанного силикона сшивают в трехмерную сетевую структуру, генерируя «серный мост», так что пластиковое соединение становится очень упругим вулканизатом. Поскольку ключ сшивания в основном состоит из серы, так называемой «вулканизации». С быстрой развитием синтетического силиконового вулканизирующего агента в настоящее время является множеством разновидностей в дополнение к серной и органическому полисульфиду, пероксиду, оксиду металлов и так далее. Таким образом, все могут сделать линейную структуру пластикового силикона в трехмерную сетевую структуру эластичного силиконового процесса, называется вулканизацией в силиконовом материале из роли «моста» материала называется «вулканизирующим агентом». Вулканизированный эластичность силикон называется вулканизированный силикон, также известный как мягкий силиконовый, обычно известный как «силикон». Вулканизация является одним из наиболее важных силиконовых процессов обработки силиконовой обработки, которые должны быть вулканизированы, чтобы получить желаемую производительность. Вулканизированный силикон имеет небольшую ценность в его использовании, но ли это меньше, чем сера, время отверждения недостаточно для достижения наилучшего состояния, и время сульфида серы закончилось, показатели значительного снижения силиконовых свойств снижаются. Значит, производственный процесс должен быть строго контролируемый время отверждения? Для обеспечения того, чтобы вулканизированные силиконовые продукты имели лучшую производительность и самый длительный срок службы.